PLANTEFORDELING: TYPER, METODIKK, PRINSIPPER, MÅL - DUDAS - 2025

Det meste av utstyret består av det fysiske arrangement av alle materialer i en organisasjon. Dette inkluderer alle plassene som er beregnet på selskapets industrielle og / eller kommersielle produksjon, for eksempel fabrikk, kontorer eller lager.

Utformingen av anlegget er et veldig viktig krav for å kunne effektivisere alle operasjoner. Derfor må distribusjonen tenkes fra øyeblikket hvor plasseringen av selskapet blir bestemt.

Når den er fullført, vil begynnelsen av organisasjonens aktiviteter vise om det er problemer som bremser eller gjør det umulig å lykkes med noen problemer, noe som bør føre til en mulig omfordeling av anlegget.

Dette kan også skje i tilfelle store endringer i selskapets aktivitet, for eksempel introduksjon av nye produkter eller tjenester, en mulig utvidelse, endringer i avdelinger eller etablering av nye anlegg.

typer

Det er tre typer plantefordeling: etter fast stilling, etter prosess og etter produkt.

Distribusjon etter fast stilling

I denne fordelingen holdes materialene i en fast stilling, og resten av faktorene plasseres rundt dem. Det vil si at arbeidere og maskiner er midlertidig installert rundt hovedelementene i den spesielle prosessen som blir produsert eller montert.

Det samme skjer med materialer i ferd med å bli ferdige, som også er plassert på stedet for montering eller produksjon.

Denne type distribusjon er veldig ustabil og kan påvirkes av mange ytre forhold, for eksempel været.

Når det gjelder arbeidsstokken, er den vanligvis ikke særlig kvalifisert. I dette tilfellet er det generelt et spørsmål om team av bygningsarbeidere, for eksempel i bygging av bygninger, skip, elektriske tårn, etc. Insentivene er vanligvis individuelle.

Distribusjon etter prosess.

I denne typen gjøres bestillingen rundt prosessoperasjonstyper. Det vil si at aktiviteter av samme art, eller lignende funksjoner utføres sammen.

I denne forstand jobber arbeidere sammen i henhold til jobbene sine. Materialene i fremstillingsprosessen må flyttes mellom de forskjellige stillingene i samme avdeling eller seksjon, eller fra dette til et annet som tilsvarer det. De er ikke faste, slik det skjedde i fordelingen etter fast stilling.

Denne saken er den mest egnede for tilpassede eller varierende fabrikasjoner, siden den er veldig allsidig. Deler av arbeidsprosessen er planlagt basert på stillingene som passer best for dem.

At det er en feil i en av fasene, påvirker ikke resten, så det er vanligvis ingen produksjonsforsinkelser.

Insentivene er individuelle, avhengig av ytelse og produktivitet til hver enkelt arbeider. Disse må være høyt kvalifiserte, siden de vanligvis ikke er høyt automatiserte eller repeterende aktiviteter.

Et eksempel på denne distribusjonen kan være et mekanisk verksted fordelt på seksjoner i henhold til funksjon: dreiemaskiner, fresemaskiner, bor, etc.

Distribusjon etter produkt

I dette tilfellet blir materialene flyttet fra en aktivitet til en annen i henhold til en spesifikk produksjonsprosess.

Dette er tilfellet med samlebånd, der hver fase tidligere er organisert i en komplett, repeterende og kontinuerlig produksjonsprosess. På denne måten utnytter denne distribusjonen den tilgjengelige plassen perfekt.

Materialer blir derfor flyttet fra en jobb til en annen, og det er vanligvis i minimale mengder (uten lagrede deler), mindre håndtert og transportert, og med svært automatiserte maskiner.

I dette tilfellet er distribusjonen ikke veldig allsidig, siden den er designet for en spesifikk produksjon. En endring i produksjonen bør endre distribusjonen.

Kontinuitet i drift er en av de store utfordringene med denne ordningen, siden tiden for hver operasjon må være den samme.

Ellers er det nødvendig å ha flere arbeidere som utfører samme funksjon. Hvis det er et tilbakeslag i en av stillingene, vil det stoppe hele prosessen og bli forent til resten.

Når det gjelder insentivene, er de vanligvis gruppe, siden jobbene er helt knyttet til hverandre. Arbeidsstokken trenger vanligvis ikke å være høyt kvalifisert, siden maskineriet i disse tilfellene er dyrt og høyt automatisert. Tidene er vanligvis kortere enn i andre distribusjoner.

metodikk

Å oppnå en vellykket fordeling avhenger av flere faktorer som vi skal analysere:

Vekten, volumet og mobiliteten til produktet

Vanskeligheten eller letthåndteringen av produktet påvirker distribusjonen i stor grad. Hvis produktet er vanskelig å flytte, jo mindre du trenger å gjøre, desto bedre.

kompleksitet

En annen viktig faktor er hvor komplekst produktet er. Hvis den består av mange komponenter, eller hvis den krever få stykker å produsere.

I tilfelle av å være sammensatt, anbefales det at arrangementet foregår på et redusert rom for å fremskynde prosessen. Et eksempel er en bilproduksjonskjede.

Lengden på prosessen og håndteringen av den

Hvis håndtering av materialer tar en stor del av den totale prosesstiden, reduserer det ofte til høyere produktivitet i prosessen.

Masseproduksjon

Ved bruk av automatiserte maskiner økes produksjonsvolumet kraftig. Ettersom det er større produksjon, vil flere arbeidere dedikere seg til å transportere komponentene

Begynnelse

De grunnleggende prinsippene for enhver planlegging er følgende:

1. Prinsipp for tilfredshet og sikkerhet.

Bestillingen vil være mer effektiv jo gladere og tryggere de ansatte er.

1. Prinsipp for integrering av partene

Jo mer integrert og sammen alle deler av prosessen er, desto mer effektiv blir den.

1. Minimum avstandsprinsipp

Generelt, jo mindre avstand materialet har til å reise gjennom hele prosessen, jo bedre.

1. Prinsipp for materialstrøm.

Distribusjonen må generelt bestille hver seksjon slik at aktivitetene er i samme sekvens som transformasjonen, behandlingen eller montering.

1. Prinsipp for kubikkareal.

Bestillingen må gjøres slik at plassen blir brukt effektivt.

1. Prinsipp for fleksibilitet.

Jo lettere det er å gjøre en modifisering eller omfordeling, jo bedre.

mål

Det generelle målet med all distribusjon kan oppsummeres for å oppnå den beste utformingen og ordningen for å optimalisere driften, sikkerheten og arbeidstakertilfredsheten.

Som spesifikke mål for å nå dette målet, kan vi sitere flere:

- Reduksjon av risiko for ansatte.

- Reduser forsinkelser.

- Reduser produksjonstidene.

- Øk motivasjonen til arbeidsstokken.

- Oppnå større effektivitet av den brukte plassen.

- Øk produktiviteten.

- Reduser materialer.

- Oppnå større fleksibilitet for endringer.

referanser

1. Konz, S. (1987). Prosjektering av industrifasiliteter. Mexico: Limusa SA
2. Maynard, H. (1987). Industriell ingeniørhåndbok. New York: McGraw Hill.
3. University of Castilla la Mancha (UCLM). (SF). uclm.es. Innhentet fra prev.uclm.es.
4. University of Engineering and Technology (UTEC). (SF). Mottatt fra library.utec.edu.sv