KABELTEGNING: PROSESS, TYPER OG APPLIKASJONER - KULTURORDFORRÅD - 2026

Den tegningen er trådtrekking ved å strekke stang kulde. De vanligste materialene i trådtegning er stål, aluminium og kobber. Imidlertid er trådtegning gjeldende for alt duktilt metall eller legering; det vil si at den er i stand til å deformeres uten å bryte under handlingen av en styrke.

Stangen som gir opphav til ledningen reduseres kraftig ved å føre den gjennom et konisk formet hull som kalles en ledning, rad eller form. Det er opphavet til navnet på denne prosedyren.

Etter å ha trådet stangen inn i en matrise plassert i den ene enden av enheten, er den gjenværende enden knyttet til en blokk, festet til en elektrisk motor som utøver trekkraft på stangen. Stangen reduserer diameteren og øker lengden.

Hvis de er fine ledninger, må tegnemaskinen ha flere blokker, siden ledningens forlengelse ikke må skje i en enkelt fase.

Wire tegningsprosess

Tegningen består av trådens forlengelse mens den er kald. I tillegg til å redusere stangens diameter og øke lengden, forbedrer denne prosessen også de mekaniske egenskapene til materialet.

Prosessen varierer i henhold til dimensjonene til metallstangen som skal tegnes. Imidlertid består prosedyren omtrent utførelsen av følgende faser:

Proprietær

Det er en forbehandling av termisk kondisjonering som består av å utsette ledningen for temperaturer over 900 ° C.

Umiddelbart etter avkjøles ledningen raskt ved å påføre et blybad, hvor temperaturen senkes med omtrent 400 ° C.

Hensikten med denne første fasen av prosessen er å forbedre duktiliteten til metallstangen. Takket være denne egenskapen er tegningsprosessen levedyktig.

stripping

I denne fasen fjernes oksydet og eventuelle ytre belegg som er til stede på stangen, så som oksyd eller lamineringer.

Denne prosessen utføres ved hjelp av kjemiske vasker som skylles med vann under trykk.

Tegning

Dette er den nevrale fasen av prosessen og består av transformasjonen av metallstangen. Generelt er tegningen gjort i flere blokker for å garantere integriteten til prosessen. For dette har trådtegningsmaskinen flere trekkvalser eller spoler.

Nevnte trekkspoler leder ledningen av ledningen gjennom radene som er innrettet for den, og skaper blokker eller prosesseringsstasjoner.

I sin tur har hver rad pulveriserte smøremidler, og trekkspolene har vanligvis luft- og vannbaserte kjølemekanismer.

De endelige dimensjonene på ledningen kan variere avhengig av diameteren og lengden på den opprinnelige stangen, kombinert med tegningsmaskinens design.

For eksempel, hvis stangen er 15 millimeter i diameter eller mer, passerer ledningen flere ganger gjennom tegnestasjonene for å fjerne overflødighet og forbedre overflatebehandlingen på ledningen.

For ledninger med mindre diametre gjentas den forrige prosedyren, med noen mellomliggende varmebehandlinger for å endre de fysiske egenskapene til ledningen og eliminere stivhet.

Noen ganger, avhengig av diameteren på stangen, er det i hver passering mulig å redusere nevnte diameter med opp til 45% inntil ledningen er oppnådd med de ønskede egenskaper.

Dette øker strekkfastheten men til skade for bøyningen av materialet. Derfor anbefales det å håndtere hvert trinn gjennom tegningsmaskinen med måtehold.

Bli ferdig

På slutten av forrige trinn må ledningen rettes ut for å eliminere spenningene som ligger i prosessen. Noen ganger blir termiske behandlinger til og med brukt for å forbedre de fysiske og mekaniske egenskapene til sluttproduktet.

typer

Ledningstegningsprosessen kan utføres på tre forskjellige måter, avhengig av egenskapene til sluttproduktet.

Avhengig av maskineriet og varmebehandlingene som brukes kan tegningsresultatet være: en fin tråd, en metallstang eller et rør. De tre hovedtyper av trådtegning er forklart nedenfor.

Kabeltegning

Den består av å skaffe fin tråd fra deformasjonen av en stang. Som tidligere beskrevet er dette mulig ved kald strekking av metallet, for å dra nytte av duktiliteten.

For denne typen prosess er dysene laget med avkjølt støpejern, diamant eller wolframkarbid, for å garantere effektiviteten av dysene.

Stavtegning

I dette tilfellet er sluttproduktets diameter betydelig større enn for trådtegning. Følgelig må trådtrekkemaskinen som brukes, være betydelig mer robust.

Hovedforskjellen mellom trådtegning og stavtegning er at ledningen kan vikles rundt trekkspolene. I stedet skal stengene holdes rette.

For å lette behandlingen og overføringen av stangen etter tegning, kuttes den i seksjoner i henhold til bekvemmelighetslengdene.

Rørtegning

I dette tilfellet er resultatet oppnådd fra tegningsprosessen et rørformet produkt. Stort sett er prosedyren lik de tidligere sakene, med unntak av at maskineriet er tyngre.

For å forme tykkelsen og diameteren på metallrørene brukes en spindel; det vil si en spesiell presse for å holde rørene mens de behandles.

Metallrøret transporteres gjennom et lagersystem for å lette behandlingen av delene.

applikasjoner

Kabeltegning brukes i produksjonen av blant annet aluminium, kobber og ståltråder. Dette materialet er høyt verdsatt innen elektriske installasjoner.

Meget tynne ledninger - vanligvis laget av molybden og wolfram, og med diameter mindre enn 0,01 millimeter - brukes i elektroniske applikasjoner.

Når det gjelder metallstenger og -rør, brukes denne typen elementer i konstruksjon, elektriske installasjoner og rørleggerindustrier.

referanser

1. Curley, R. (2009). Kabeltegning. Encyclopædia Britannica, Inc. London, England. Gjenopprettet fra: britannica.com
2. Wire tegning (2010). Gjenopprettet fra: wiki.ead.pucv.cl
3. Typer tegningsprosess: Wire Drawing, Rod Drawing and Tube Drawing (2017). Gjenopprettet fra: mech4study.com
4. Wikipedia, The Free Encyclopedia (2018). Kabeltegning. Gjenopprettet fra: es.wikipedia.org
5. Wire tegning (2017) TOKUSAI TungMoly Co., LTD. Gjenopprettet fra: tokusai.co.jp