LEAN PRODUKSJON: TRINN FOR TRINN, FORDELER, TOYOTA SAK - DUDAS - 2026

Den lean produksjon , lean produksjon eller lean produksjon er en produksjonsmetode som søker å minimalisere avfall, genererer kvalitet og øke produktiviteten. Dette systemet er basert på flere pilarer, inkludert produksjon til rett tid eller etter behov. Denne teknikken gjør det mulig å opprettholde en homogen flyt av produksjonen og redusere bestanden.

Andre teknikker knyttet til mager produksjon er arbeidsstandardisering og metoden 5. S. I hovedsak identifiserer mager produksjon merverdien av produktet og eliminerer unødvendige aktiviteter fra produksjonen. Det krever en høy grad av fleksibilitet og involverer leverandører i prosessene.

Dette systemet innebærer også å ta i bruk et tankesett om kontinuerlig kvalitetsforbedring. Lean Manufacturing dukket opp på midten av 1900-tallet i Japan, og Toyota var en av de første som implementerte teknikkene. Blant fordelene med mager produksjon er forbedring av kvalitet og reduksjon av ledetid eller prosesstid.

Hovedmålet med denne typen produksjon er å eliminere alt som ikke gir verdi til det bestemte produktet, for å oppnå en betydelig økning i kvaliteten og forenkle produksjonsprosessen, og opprettholde en høy kvalitetsstandard.

Hva er mager produksjon?

Mager produksjon eller mager produksjon er en produksjonsmetode som søker å eliminere minimering av avfall, øke kvaliteten og forbedre produktiviteten.

Rester eller avfall (også kalt "muda") er de unødvendige ressursene som brukes i produksjonssystemet. Det magre systemet gjenkjenner syv typer avfall: overproduksjon, ledetid, transport, overforedling, lager, bevegelser eller mangler.

De nødvendige aktivitetene og aktivitetene som skaper merverdi må opprettholdes, mens resten av aktivitetene kan fjernes fra systemet for å gjøre det mer effektivt. Forenklingen av produksjonsstrukturen gjør det mulig å øke produktiviteten.

Gjennom mager produksjon, reduserer feil og behovet for omarbeiding gir økt robusthet i produksjonsprosesser. Produktet er også forenklet, og funksjoner som ikke gir merverdi elimineres.

Mager produksjon søker også å minimere ledetid eller prosesstid. I tillegg produseres små partier og bare på forespørsel, noe som reduserer bestanden og tilhørende kostnader.

Dette systemet krever en høy grad av fleksibilitet for å tilpasse produksjonen til behov. For å implementere et produksjonssystem basert på mager produksjon og respektere ledetid, er det viktig å involvere leverandører.

Historie

På begynnelsen av 1900-tallet skjedde utviklingen av masseproduksjon, en stor batch-produksjonsteknikk for å oppnå kostnadsreduksjon.

Det var på dette tidspunktet FW Taylor og H. Ford begynte å bruke nye produksjonsteknikker. Blant andre nyheter introduserte Ford produksjonskjeden. For sin del presset Taylor på standardisering i produksjonen.

Den magre arbeidsfilosofien oppstod som sådan i Japan. Etter andre verdenskrig, i et miljø preget av lav etterspørsel, var ikke masseproduksjon et effektivt system.

I løpet av 1940-årene utviklet Toyota-selskapet et produksjonssystem etter behov, ved å redusere størrelsen på partiene.

Støttende søyler med mager produksjon

Lean produksjon er basert på flere pilarer:

Jidoka

Jidoka viser til "automatisering med et menneskelig preg." Automatisering tilpasser seg å samhandle med arbeidere.

Målet er at maskinen skal kunne oppdage mulige feil og stoppe automatisk for å løse dem.

Just in time (JIT)

For å redusere lageret, er tidsrommet basert på å produsere etterspørsel: bare når kunden ber om det.

Gjennom JIT-systemet er det mulig å oppnå de fem nollene: null defekter, null sammenbrudd, null lager, null forsinkelser og null kontroll.

Det er kjent som kanban for det visuelle signalet som gir ordren om å starte produksjonen av et produkt, etter å ha mottatt ordren fra kunden.

Heijunka

Det er en teknikk for å justere daglig produksjon for å oppnå et visst nivå av totalproduksjon. Det gjør det mulig å møte variasjonen i etterspørselen over tid, og optimalisere ressursene som brukes samtidig.

Arbeidsstandardisering

Den består av å designe og implementere prosedyrer som gjør at arbeideren kan utføre oppgavene sine etter en konstant sekvens.

5S

Det er en teknikk for å forbedre organisering, orden og renslighet i selskapet. Den består av fem trinn:

- Seiri

Fjern unødvendige elementer fra arbeidsområdet.

-

Bestill arbeidsområdet.

-

Rengjør og inspiser elementene for å oppdage og rette feil.

-

Standardiser arbeidet.

-

Ha disiplin for å opprettholde endring.

Kontinuerlig forbedring eller kaizen

Selskapet må innføre små konstante forbedringer, som gjør det mulig å øke kvaliteten og redusere kostnadene gradvis.

Toyota-saken

For å løse problemene i fabrikkene deres bestemte Toyota-selskapet seg for å analysere hver av sine prosesser.

Toyota utviklet et produksjonssystem kjent som Toyota Production System (TPS). Dette systemet var basert på produksjon på forespørsel eller bare i tide.

Sammenlignet med den tradisjonelle eller push-filosofien, som er basert på akkumulering av lager når produksjonen genereres, er trekksystemet basert på å produsere bare den nødvendige mengden og til det nødvendige tidspunktet.

Gjennom trekksystemet blir produksjonen gjort mer fleksibel ved å tilpasse seg etterspørselen. Ved å følge et trekkproduksjonssystem og uten avbrudd minimeres lagerbeholdningen. På denne måten var det mulig å etablere en homogen produksjonsstrøm.

Fordelene som Toyota-selskapet har oppnådd ved implementeringen av denne modellen har ført til bruken i fabrikker over hele verden.

De 6 trinnene for å implementere Lean Manufacturing

For å implementere et produksjonssystem basert på mager produksjonsteknikker, må flere trinn følges:

1- Kjenn forbrukerne og identifiser hvilke egenskaper ved produktet som gir merverdi.

2- Fjern avfall i alle ledd i selskapet, fra design til produksjon.

3- Design og implementere de nye prosessene.

4- Når problemer blir oppdaget, må prosessene utformes på nytt.

5- Mål resultatene av det nye systemet for å identifisere fordelene.

6- Utvikle en kunnskapsstyringsbase som fanger opp organisasjonens læring og lar den fortsette å bruke den.

For å kunne implementere disse teknikkene må du ta i bruk et tankesett om kontinuerlig forbedring.

fordeler

Bruken av lean produksjonsteknikker gjør at selskapet kan oppnå en rekke fordeler. De mest relevante er følgende:

- Reduksjon av feil, avfall og omarbeiding.

- Kvalitets forbedring.

- Reduksjon av driftskostnader.

- Nedgangstid (ledetid).

- Aksjereduksjon.

- Optimalisering av ressursene.

- Produktivitetsøkning.

- Lagarbeid.

- Forbedret forståelse av prosesser og kunnskapsstyring.

referanser

1. Ben Naylor, J .; Naim, MM; Berry, D. 1999. Leagility: Integrere de magre og smidige produksjonsparadigmer i den totale forsyningskjeden. International Journal of Production Economics. Tilgjengelig på: elsevier.com
2. Feld, WM 2000. Mager produksjon: verktøy, teknikker og hvordan du bruker dem. Boca Raton: CRC Press.
3. Garbrecht, S. 2017. Embracing Lean Manufacturing Fundamentals. General Electric. Tilgjengelig på: ge.com
4. Hernández Matías, JC og Vizán Idoipe, A. 2013. Lean Manufacturing. Konsultasjoner, teknikker og implementering. Madrid: EOI Foundation.
5. Melton, T. 2005. Fordelene med mager produksjon. Hva Lean Thinking har å tilby prosessindustriene. Tilgjengelig på: icheme.org