Den cilindrado er en skjæreprosess for å redusere diameteren av en metalldel for å gjøre den glatt, kompakt eller tynn fjerning av overskuddsmateriale på en kontrollert måte.
I industrielle prosesser har produksjonen av metalliske elementer utviklet seg på jakt etter metoder for å forbedre aspekter som form og finish; for å oppnå de ideelle dimensjonene og overflatene til de nødvendige produktene med et minimum av feil / feil.
Figur 1. Dreiing av sving. Kilde: Pixabay.com
Denne geometriske finishen har gitt stor innvirkning siden starten, siden den brukes på metalldeler og tjener til å forbedre den strukturelle støtten og det aerodynamiske utseendet til kjøretøyer og deres arkitektoniske form.
Noen bruksområder for dreining er orientert mot fremstilling av sirkulære containere (siloer) for å lagre produkter eller til fremstilling av mekaniske deler til kjøretøy og rør, blant andre.
Denne artikkelen presenterer de mest essensielle aspektene ved vendeprosessen, fra dens definisjon til de forskjellige typene, samt en generell beskrivelse av prosessen.
Definisjon
Fra et akademisk synspunkt er dreining definert som en prosess som utføres på dreiebenken for å redusere stangdiametrene til det bearbeidede materialet.
I en annen iderekkefølge er vendeprosessen operasjonen som en revolusjonssylinder formes (i henhold til målinger). I tillegg refererer noen forfattere til at når den blir utført i den indre delen av stykket, kalles prosessen intern vending, kjedelig eller perforering.
Dreiing er også definert som en prosess som utføres ved hjelp av ruller, for å gi konkavitet til plater med en viss tykkelse og hvis kapasitet avhenger av rullens diameter.
Oppsummert består valseprosessen av en mekanisk operasjon, hvis formål er å gi sylindriske og konkave former til platene til de danner en sirkel ved å sammenføye i endene og / eller skjære materialer til sirkulære figurer.
Prosess
Arbeidet med en bøyemaskin består av en mekanisme som er i stand til å generere rotasjonsbevegelser mellom bøyevalser eller forskyvningselementer for kutting og reduksjon av materiale. Dette gjør det mulig å produsere sylindere eller sylindriske overflater med forskjellige diametre og radiale vinkler.
Rullemaskiner har en motor som opererer gjennom elektrisitet som vanligvis kobles til et mekanisk transmisjonssystem som lar hastigheten reduseres eller økes, avhengig av hvilken type element som skal produseres, støpes og / eller kuttes.
Dreieprosessen utføres i utgangspunktet på dreiebenken og avhenger av finishen som skal utføres, enten med konstant eller variabel diameter (profilering, konisk, avrunding eller avfasning, blant andre). Prosessen avhenger også av området (eksteriør eller interiør).
For å utføre disse dreieoperasjonene på dreiebenken, er skjæreverktøyet og delen plassert på en slik måte at de begge danner en vinkel på 90º, som det kan sees på figur 1, mens vognen beveger seg parallelt med del gjennom hele fôrbevegelsen.
I arkvalseprosessen brukes et sett med ruller som vil bøye en liten del av arket og forårsake kontrollerte deformasjoner langs den inntil et buet parti er oppnådd. Den brukes til å generere store diametre.
Begynnelsen av prosessen
I begynnelsen ble de forskjellige svingtyper utført manuelt, siden maskineriet hadde begrensninger for å generere produkter med kvalitetsfinish, noe som krever store investeringer og tap av råstoff.
Men siden automatiseringsprosessen utviklet seg, har disse mekanismene spredd seg til forskjellige områder av industriell produksjon, noe som muliggjorde høyere produksjonsytelse, og dermed optimaliserte bruken av råstoff.
Gjennom automatiserte vendeprosesser tilbys også produkter som oppfyller kvalitetsstandarder, og anvendeligheten deres til produksjon av maskiner og medisinske elementer, ikke bare ved bruk av metall som base, men også andre råvarer.
Dreiende typer
Dreiingstypene er direkte relatert til utstyret som blir brukt og mekanikken i prosessen, og danner de fire mest anerkjente svingtypene: rund dreining, platetreining, arkdreining og profilsving.
Snu rundt
Den består av bruk av skjæreverktøy festet til en støtte som beveger seg i lengderetningen for å gi en sirkulær form til et materiale som i stor grad er av metallisk type.
For å utføre denne typen sving må verktøyet og den tverrgående vognen plasseres i en 90 ° vinkel (vinkelrett), og bevege seg parallelt langs delen når den beveger seg.
Generelt er dreieprosessene også orientert mot dannelse av indre hull (boring), ved bruk av dreiebenkverktøyet for å oppnå høyere kvalitet og presisjon når det gjelder ønsket innvendig diameter for delen.
Tallerken ruller
Den brukes til å konkave plater med en viss tykkelse ved å innføre dem mellom valsene på bøyemaskinen for å gi den ønsket diameter.
Når platen passerer mellom valsene, blir valsene rettet opp på en slik måte at de genererer den krumningsradius som er nødvendig i spesifikasjonene. I tilfelle overskridelse av maskinens kapasitet, utføres svingen i deler.
Arkrull
Denne prosessen utføres vanligvis automatisk og kontinuerlig, så den krever lite arbeidskraft. Den består av to faser: varmrulling og kaldrulling.
Til å begynne med brukes veldig lange og brede, varme valsespor som valsemøller, maskiner og etterklangsovner har blitt arrangert for å gjenoppvarme, samt en giljotin for å kutte uregelmessigheter.
Deretter gjennomgår den en kjøleprosess der verktøy brukes til å forbedre den endelige finishen, avhengig av de forespurte spesifikasjonene.
I de forskjellige svingtyper blir estimatet av feil også tatt i betraktning, som er blitt minimert når utstyret og prosedyrene er perfeksjonert.
referanser
- Altintas, Y. (2012). Produksjonsautomasjon: Metallskjæremekanikk, maskinverktøysvibrasjoner og CNC Desing. University of British Columbia. Andre utgave: s.4.
- Hernández, L. (2019). Påvirkning av matehastighet og smøring på overflaten i en vendeprosess. Innovasjons- og utviklingsområde, SL, s.10
- Pujadas, A. og Torre, F. (2005). Utførelse av maskinering, forming og monteringsprosesser. Ediciones Paraninfo, SA2da. Utgave: s. 266-267
- Zamorano, S. (2013). "Produksjonslinje for stålforedling". Avhandling. Fakultet for ingeniørvitenskap. Austral University of Chile
- Balcaza Chair Industrial Design-FADO-UNA. Transformasjon ved hjelp av primær transformasjon.
- Leyensetter, A. og Würtemberger, G. (1987). Metallurgisk prosessteknologi. Redaksjonell Reverte. Reprint, April 2006. s.73.