PRODUKSJON FLASKEHALS: HVORDAN IDENTIFISERE DET OG EKSEMPLER - DUDAS - 2026

En produksjonsflaskehals er en prosess som er del av en kjede av prosesser, som på grunn av sin begrensede produksjonskapasitet reduserer kapasiteten til hele kjeden.

Resultatet er produksjonsstans, overforsyning, kundepress og lav ansattes motivasjon. En flaskehals refererer til ressursen som tar mest tid i produksjonsvirksomheten for å dekke en viss etterspørsel.

Kilde: pixabay.com

Vanligvis ser du fenomener som en økning i varelager før flaskehalsen og mangel på deler etter flaskehalsen. Statistisk sett, siden svingninger er inkonsekvente, forekommer ikke disse fenomenene (overflødig inventar og utilstrekkelige materialer) alltid.

Flaskehalser kan løses ved å øke kapasitetsutnyttelsen, finne nye leverandører, automatisere arbeidsprosesser og lage bedre prognoser for forbrukernes etterspørsel.

Hva består den av?

En flaskehals i produksjonen er et overbelastningspunkt som bremser prosessen. For eksempel forsinkelser i å få materialer til fabrikkgulvet, eller produsere mangelfulle gjenstander på grunn av dårlig ansattes opplæring.

Enhver hendelse som stopper produksjonen øker kostnadene og kan forsinke levering av produkter til en kunde. Forsinkelser kan bety tap av en kundeordre og muligens tap av fremtidig virksomhet.

Ved å unngå flaskehalser i produksjonsprosessen, kan et høyt kapasitetsnivå opprettholdes.

konsekvenser

Blant konsekvensene er mulige produksjonsstopp, overskytende leveranser, nedgang i ansattes motivasjon og tap av kunder.

Flaskehalser kan føre til at en maskin blir overbelastet. Dette kan forårsake skade eller slitasje og som et resultat skape potensiell langvarig driftsstans.

Lås i produksjonen

Produksjonstans ville være et resultat av at den ene maskinen bremser hele prosesskjeden og hele tiden lar de andre maskinene ikke fortsette, mens de bygger opp en stor kø.

Overflødige forsyninger

Ved langvarig akkumulering kan den begrensede kapasiteten som den flaskehalsede maskinen kjører under bli så langsom at de akkumulerte ressursene som står i kø må lagres.

Kostnaden for lagring av forsyninger er betydelig. Dette kommer til å kreve ressurser for å transportere materiale fra et sted til et annet, så vel som plass, en annen potensiell kostnad.

Slipp inn ansattes motivasjon

Resultatet av flaskehalser kan kreve at de ansatte prøver hardere. På samme måte vil de måtte jobbe flere timer. I tillegg er det faktoren stress og frustrasjon hos flaskehalsmaskinføreren.

Dette kan føre til tap av effektivitet, da ansatte kanskje ikke er veldig motiverte for å jobbe.

Hvordan identifiseres det?

Å identifisere flaskehalser er avgjørende for å forbedre effektiviteten på produksjonslinjen. Dette gjør det mulig å bestemme området hvor akkumulering skjer.

Maskinen eller prosessen som akkumulerer den lengste køen er ofte en flaskehals, selv om dette ikke alltid er tilfelle.

Alle selskaper må budsjettere for salgs- og produksjonsnivå. De bør deretter gjennomgå de faktiske resultatene for å finne ut om produksjonen fungerer effektivt. Variasjoner i produksjonsprosessen analyseres for å gjøre endringer, inkludert forbedringer for å eliminere flaskehalser.

Flaskehalser kan bli funnet ved å identifisere områder hvor oppbygging skjer, evaluere ytelse, evaluere om hver maskin brukes på full kapasitet og finne maskinen med høy ledetid.

Akkumulering

Når produktinndata kommer raskere enn prosesshastighet, begynner etterslepet å oppstå.

Dette betyr at maskinen ikke har nok kapasitet, ikke blir utnyttet fullt ut, blir brukt ineffektivt eller har en ufaglært operatør.

Imidlertid er denne metoden ikke effektiv til å identifisere flaskehalser der køer finnes på forskjellige punkter i prosessen.

opptreden

Siden en produksjonslinje er direkte koblet til maskinene som produseres, tillater ytelsen til den samme å identifisere hovedflaskehalsen i produksjonsprosessen.

Ved å forbedre ytelsen til hver maskin, vil det være mulig å vurdere hvilken maskin som mest påvirker totalproduksjonen. På denne måten kan flaskehalsen i prosesskjeden bestemmes.

Full kapasitet

Ved å bruke bruksprosenten til hver produksjonsenhet er det mulig å bestemme hvilken maskin som bruker den høyeste prosenten av kapasiteten.

Denne maskinen vil hindre de andre ved å tvinge dem til å bruke lavere kapasitet.

Imidlertid, hvis alle maskiner i prosesskjeden kjører på et lignende kapasitetsnivå, vil ikke kapasiteten til den laveste maskinen ikke skape en vesentlig forbedring av den totale produksjonen.

Tidsavbrudd

I tilfelle at flere produksjonsenheter allerede er i full drift, vil overvåkingen av maskinens driftsstans tillate å identifisere hvilken maskin som genererer en flaskehals.

Maskinen før maskinen med lengst ventetid eller driftsstans i prosesskjeden er en flaskehals.

eksempler

Første eksempel

Det er kortsiktige og langsiktige flaskehalser. Kortsiktige flaskehalser er midlertidige og er vanligvis ikke et stort problem. Et eksempel på en kortsiktig flaskehals ville være en kvalifisert ansatt som tar noen dager fri.

Langsiktige flaskehalser skjer hele tiden og kan hemme produksjonen betydelig. Et eksempel på en flaskehals på lang sikt er når en maskin ikke er effektiv nok. Som et resultat vil det generere en lang kø.

Andre eksempel

Anta at det er fire trinn i en produksjonsprosess. I denne prosessen er trinn 3 flaskehalsen, med en kapasitet på bare 70 varer i timen. Dette er indikert på bildet med den helt røde linjen. Dette trinnet begrenser produksjonskapasiteten til hele prosessen:

Hvis kapasiteten økes til 100, kan utgangen fra hele prosessen gå opp til 100. På det tidspunktet vil det være to flaskehalser: trinn 1 og trinn 3, som indikert med den stiplede røde linjen.

Med andre ord, ved å øke kapasiteten til dette trinnet med 43%, økes også kapasiteten til hele prosessen med 43%.

referanser

1. Wikipedia, gratis leksikon (2018). Flaskehals (produksjon). Hentet fra: en.wikipedia.org.
2. Lean-Manufacturing-Japan (2018). Flaskehals (begrensning). Hentet fra: lean-manufacturing-japan.com.
3. Renaud Anjoran (2016). Hvordan unngå flaskehalser i produksjonen med magre metoder og verktøy. Hentet fra: cmc-consultants.com.
4. Investopedia (2018). Flaskehals. Hentet fra: investopedia.com.
5. Bert Markgraf (2018). Hvordan identifisere flaskehalser i produksjonen. Small Business - Chron.com. Hentet fra: smallbusiness.chron.com.