PRODUKSJONSLINJE: EGENSKAPER, ORGANISERING, BALANSE, EKSEMPEL - DUDAS - 2025

En produksjonslinje er en gruppe sekvensielle operasjoner installert i en fabrikk, der komponenter er satt sammen for å lage et ferdig produkt, eller hvor materialer blir utsatt for en transformasjonsprosess for å produsere et sluttprodukt som er egnet for senere konsum.

Generelt krever landbruksprodukter som mat, råvarer som metalliske mineraler eller planter av tekstil opprinnelse som bomull og lin for å gjøre dem nyttige en rekke prosesser.

Kilde: pixabay.com

For eksempel inkluderer prosesser for metall knusing, smelting og raffinering. For planter må nyttig materiale skilles fra forurensninger eller skall og deretter behandles for salg.

Produksjonslinjen er et produksjonsverktøy popularisert av Henry Ford innen bilproduksjon.

Fundamentals

Prinsippet for en produksjonslinje er at hver arbeider får tildelt en veldig spesifikk oppgave, som han ganske enkelt gjentar, og deretter overføres prosessen til den neste arbeideren som utfører oppgaven sin, til oppgavene er fullført og produktet er laget.

Det er en måte å masseprodusere produkter raskt og effektivt. Ikke alle arbeidere må være mennesker. Robotarbeidere kan også danne en produksjonslinje.

Grunnleggende om teorien om produksjonslinjer er vellykket brukt på forretningsprosesser.

Alle disse nye metodene for organisering av arbeid deler det felles målet om å forbedre ytelsen ved å redusere tiden individuelle arbeidere og deres maskiner bruker på bestemte oppgaver.

Ved å redusere tiden som kreves for å produsere en vare, har produksjonslinjemetoder gjort det mulig å produsere mer med mindre.

Produksjonslinjene gir stordriftsfordeler takket være større spesialisering av arbeidsstyrken. Fordi arbeidere gjør en spesifikk jobb, trenger de mindre opplæring for å kunne utføre en spesifikk oppgave

kjennetegn

- Maskinene er romlig plassert for å danne linjer.

- Produksjonen er helt eller delvis automatisert.

- Et primært kontrollsystem integrerer og kombinerer online arbeid.

- Integrering av autonome maskiner for håndtering og transport over korte avstander.

- Bruk av sikkerhetsbeskyttelseskomponenter over hele linjen.

- Bruk av arbeidsstasjoner for måling og kontroll, som verifiserer materialer, halvfabrikata og ferdige produkter.

- Alles innsats er i samsvar med de grunnleggende operasjonelle kompetansene til produksjonslinjen til støtte for forretningsstrategi.

- Organisasjonen er avhengig av produksjonslinjen, ikke bare av menneskene, og har et veldefinert og dokumentert sett med praksis og prosesser som skal utføres.

Produktivitet

Å balansere effektivitet med produktivitet blir overskudd. Lav produktivitet betyr høyere kostnader på grunn av bortkastet arbeidskraft og overhead.

Å forstå og balansere det ideelle forholdet mellom arbeidskraftskostnader, overhead, materialer og etterspørsel er avgjørende for enhver produksjonslinje.

QA

Hvis produktene ikke er laget av jevn kvalitet, kan det hende at en virksomhet ikke overlever. Kundeopplevelser må være positive på tvers av alle merkede produkter, ellers kan hele selskapet lide.

Kostnadseffektivitet

Fra arbeidstildeling og robotstøtte, til materialkvalitet og enhetspris, er det mange ting som påvirker lønnsomheten på produksjonslinjen.

Hvis det ikke er lønnsomt, vil ett produkt mislykkes og sette bunnlinjen i hele selskapet i fare.

Hvordan organisere en produksjonslinje?

Se etter et klart og ubegrenset område eller arbeidsområde. Den nøyaktige mengden plass som vil være nødvendig vil avhenge av hva som skal produseres.

Ha alle materialene

Alle nødvendige elementer som vil være nødvendige for prosjektet skal samles. Hvis du tar en utsendelse av kataloger som eksempel, vil du ha kataloger, konvolutter, klistremerker, frimerker og adressetiketter.

Når du har alt materiale tilgjengelig fra begynnelsen, vil det føre til at produksjonslinjen går jevnt.

Angi start- og sluttpunkt

Hvis du jobber i et stort konferanserom, kan bord og stoler settes opp for å danne en rett linje, med arbeidet som starter i den ene enden av bordet og slutter i den andre enden.

Tabeller kan også plasseres langs omkretsen av rommet og arbeidsflyten startet nær døren, og beveger seg medurs rundt i rommet til den når døren igjen.

Lag arbeidsstasjoner

Prosjektet vil bli delt inn i små stasjoner. Hver arbeidsstasjon vil utføre en liten oppgave eller en serie med små oppgaver.

Fra eksempelet med postkataloger, kan produksjonslinjen deles opp i følgende:

- Konvoluttstasjon: Legg katalogene i konvoluttene.

- Tetningsstasjon: Forsegl konvoluttene med limetikettene.

- Merkingsområde: Merk konvolutter med adressetiketter.

- Frimerkestasjon: plasser frimerkene på konvoluttene.

- Kvalitetskontrollstasjon: For å sikre at hver pakke har sin konvolutt, klistremerke, adressetikett og forsegling.

Fordel materialene

Deretter må alle nødvendige materialer leveres til hver arbeidsstasjon.

Dette trinnet er veldig viktig. Det kreves å ha riktige materialer i riktig stasjon, ellers vil ikke produksjonslinjen gå ordentlig.

I eksemplet over plasserer du katalogen og konvoluttene i konvoluttstasjonen, limetikettene i tetningsstasjonen og så videre.

Balansere

Det kan defineres som tildeling av det passende antall arbeidere eller maskiner for hver drift av en produksjonslinje, for å oppfylle den nødvendige produksjonshastigheten med en ideell minimumstid.

Produksjonslinjen må utformes effektivt, og fordele samme antall oppgaver mellom arbeidere, maskiner og arbeidsstasjoner. Dette sikrer at alle oppgaver på produksjonslinjen kan fullføres innen tidsrammen og tilgjengelig produksjonskapasitet.

Utformingen og driften av en produksjonslinje er mer kunst enn vitenskap. Jobbfleksibilitet er nøkkelen til effektiv ressursstyring.

Linjebalanse

Likevektsstrategien er å gjøre produksjonslinjen fleksibel nok til å absorbere ytre og indre forstyrrelser. Det er to typer:

Statisk balanse

Det er forskjeller i langvarig kapasitet, over en periode på flere timer eller mer.

En statisk ubalanse resulterer i underutnyttelse av arbeidsstasjoner, maskiner og mennesker.

Dynamisk balanse

Det er forskjeller i kapasitet på kort sikt, over en periode på minutter, eller maksimalt noen timer.

En dynamisk ubalanse oppstår fra variasjoner i produktmiks og fra endringer i arbeidstid.

Arbeidsbalanse

Strategien for å stabilisere produksjonslinjen medfører endringer i arbeidsoppgaver.

Mulighet for arbeidskraft er et viktig kjennetegn i strategien for å gjøre produksjonslinjen mer fleksibel, knyttet til arbeidernes ferdigheter og evner:

- Bevegelse av hele arbeidsteam fra en linje til en annen når blandingen av modeller endres.

- Gruppeteknologi, der en arbeider kan håndtere forskjellige oppgaver på en enkelt arbeidsplass.

Lagbalanse

Det må sikres at alle datamaskiner på arbeidsstasjonen har like mye arbeid. Alle produsenter søker å maksimere utnyttelsen av tilgjengelig utstyr.

Imidlertid er denne høye utnyttelsen ofte kontraproduktiv og kan være feil mål, fordi den ofte er ledsaget av høy beholdning.

Døde tider

Når en produksjonsprosess stoppes av en eller annen uplanlagt hendelse, for eksempel motorsvikt, akkumuleres driftsstans.

Selv om driftsstans oftest er assosiert med sammenbrudd i utstyret, omfatter den faktisk enhver uplanlagt hendelse som får produksjonsprosessen til å stoppe.

Nedetid kan for eksempel være forårsaket av problemer med materialer, utilstrekkelige operatører eller uplanlagt vedlikehold. Det samlende elementet er at selv om produksjonen er planlagt, kjører ikke prosessen på grunn av en ikke planlagt stopp.

I motsetning til dette er en planlagt avstengning enhver hendelse der prosessen ikke er tilgjengelig for utførelse på grunn av en forhåndsplanlagt aktivitet, for eksempel en stillingsendring eller planlagt vedlikehold.

For å måle dødtiden nøyaktig, er det viktig å lage en tydelig definert standard og deretter bruke den standarden konsekvent over tid og på tvers av alt utstyr.

Effekter på produktiviteten

Nedetid er hovedkilden til tapt produksjonstid. Få høy oppmerksomhet, da utstyrssvikt og sammenbrudd er svært synlige og frustrerende.

Hvis produksjonslinjen inkluderer flere utstyrsstykker, som i en emballasjelinje, er det veldig viktig å fokusere på begrensningene i prosessen. Fokuser spesielt på timeout.

Fokus på forbedringsarbeid på begrensninger sikrer optimal bruk av ressursene og er den mest direkte ruten for å forbedre produktiviteten og lønnsomheten.

Fra et totalt team-effektivitetsperspektiv blir nedetid registrert som et tap av tilgjengelighet. Fra perspektivet til de seks store tapene, blir dødtiden registrert som en uplanlagt stopp.

Syklus tid

Det er den totale tiden det tar å fullføre oppgavene fra begynnelse til slutt på produksjonslinjen. Måler tiden det tar for et produkt å gå gjennom alle maskiner og prosesser for å bli et ferdig produkt.

Det vil si at det er den totale tiden en vare bruker i produksjonssystemet fra utgivelse til fullføring av en ordre. Å redusere denne tiden kan redusere kostnadene, i tillegg til å gi bedre respons til kundene og større fleksibilitet.

Avhengig av produksjonsprosessen, kan det hende eller ikke være driftsstans mellom oppgavene. Syklustid er summen av verdiøkende oppgaver og driftsstans.

Sammen med ressursene som er tilgjengelige for å produsere et produkt, vil syklustiden bestemme den totale kapasiteten til produksjonsprosessen. Hvis det er en prognose for etterspørsel, kan kapasitetsutnyttelsen av produksjonslinjen spås.

Manuelle oppgaver

I manuelle arbeidsintensive prosesser brukes vanligvis et gjennomsnitt for å utlede syklustiden til en oppgave, på grunn av forskjellen i ferdighetene og erfaringene til de forskjellige operatørene.

Standardavviket for gjennomsnittlig syklustid kan brukes som en indikator på variabiliteten mellom operatørene. Hvis den er for stor, kan det være vanskelig å forutsi leveringstider nøyaktig og flaskehalser kan oppstå.

En måte å eliminere variabilitet fra en oppgave eller prosessyklus er å introdusere automatisering i prosessen. Automatisering reduserer variabiliteten, forbedrer presisjonen og forbedrer kvaliteten.

Eksempel

Ford produksjonslinje

Henry Ford installerer den første bevegelige samlebåndet i 1913 for å masseprodusere et komplett kjøretøy. Denne innovasjonen reduserte den totale tiden det tok å bygge en bil, fra mer enn 12 timer til 2,5 timer.

I 1908 ble Ford Model T introdusert. Den var robust, enkel og relativt billig, men for Ford var den ikke økonomisk nok. Han var fast bestemt på å bygge "kjøretøy for den store massen av mennesker."

For å senke prisen på biler, mente Ford at det bare måtte finne en måte å gjøre dem mer effektive på.

I årevis hadde Ford prøvd å øke produktiviteten til fabrikkene sine. Ansatte som bygde Model N-bilene, forgjengeren til Model T, ordnet deler på rad på gulvet, skrens bilen under konstruksjon og dratt den langs linjen mens de jobbet.

Montering av modell T

Rasjonalitetsprosessen ble mer og mer sofistikert. For å lage bare en bil delte Ford Model T-enheten opp i 84 separate trinn og trente også hver av sine ansatte.

Han ansatt Frederick Taylor, som var ekspert på bevegelsesstudier, for å gjøre disse oppgavene mer effektive. På den annen side monterte han utstyr som kunne tette deler automatisk, mye raskere enn den raskeste arbeideren.

Ford var entusiastisk om de kontinuerlige produksjonsmetodene som brukes av industrielle bakerier, melfreser og bryggerier, og installerte bevegelige linjer for deler og deler av produksjonsprosessen.

For eksempel bygde arbeidere transmisjoner og motorer på transportbånd drevet av remskiver og tau. I desember 1913 avduket han monteringslinjen for det mobile chassiset.

I løpet av 1914 la han til et mekanisert belte som avanserte med en hastighet på to meter per minutt. Etter hvert som tempoet tok seg opp produserte Ford flere og flere biler. Dermed rullet den 10 millioner. Model T av produksjonslinjen i juni 1924.

referanser

1. Ordeneksperten (2019). Slik setter du opp en enkel produksjonslinje. Hentet fra: theorderexpert.com.
2. Historie (2009). Fords samlebånd begynner å rulle. Hentet fra: history.com.
3. Business Dictionary (2019). Samlebånd. Hentet fra: businessdiction.com.
4. Wikipedia, gratis leksikon (2019). Produksjonslinje. Hentet fra: en.wikipedia.org.
5. CEOpedia (2019). Produksjonslinje. Hentet fra: ceopedia.org.
6. Rajkumar P. Patil (2019). Produksjonslinje balansering. Lær om Gmp. Hentet fra: learningaboutgmp.com.
7. Lean Manufacture (2019). Syklus tid. Hentet fra: leanmanufacture.net.
8. Vorne (2019). Reduser nedetid i produksjonen. Hentet fra: vorne.com.