SEIKETZU (STANDARDISERING): KJENNETEGN OG EKSEMPLER - JOBB - 2026

Den Seiketsu (standardisering) er det fjerde trinn av den japanske metode 5S lean produksjon. Målet er å etablere standarder i arbeidsmetodikkene relatert til de tre første 5S-stadiene (Seiri, Seiton og Seiso) og i operasjoner generelt.

I metodene, verktøyene og prosessene som må deles med andre mennesker, er det nødvendig å gi avkall på personalistiske tendenser. Dette svarer til behovet for å handle for å hjelpe hverandre med å forstå ting, og på den måten dele en felles visjon.

På denne måten vil alle ansatte vite hvordan de skal organisere og vedlikeholde arbeidsplassen sin på en effektiv og sikker måte, med klare instruksjoner og godt forstått av alle.

Uten standardisert arbeid vil du aldri kunne forbedre prosesser eller finne ut hvor feil oppstår.

For at alle skal forstå et standardisert system, må personalet trenes og til og med gjennomgås periodisk testing for å sikre at de forstår det ordentlig. Systemutformingen skal lette læringen deres.

kjennetegn

Seiketsu refererer ikke til en aktivitet, men til en tilstand eller tilstand. Den består av å bygge et robust sett med prosedyrer for å opprettholde den første 3S.

Imidlertid er det sanne formålet med Seiketsu ikke bare å standardisere det som er gjort i de tre første stadiene av 5S, men å oppnå standardisert arbeid, sikre at de mest effektive måtene å gjøre ting blir utført på en repeterbar måte, gjennom instruksjoner. dokumenterte arbeidsprosedyrer (standard driftsprosedyrer).

Seiketsu handler også om visuelt konsept: Alle skal kunne skille mellom normale og unormale forhold på et øyeblikk.

standardisering

Standardisering gjør at abnormiteter og uvanlige situasjoner skiller seg ut. Hvis en gruppe rengjøringsmaskiner er ordnet pent på rad, med et sted for hver, vil det bli lagt merke til om en mangler.

Tilsvarende, hvis alle de inspiserte delene har en etikett påført på et standard og synlig sted, kan det lett oppdages når det mangler noen som skal undersøkes. Fargede etiketter lar deg også fremheve elementer som har mislyktes i inspeksjonen.

Merking, fargekoding og andre visuelle verktøy, sammen med skriftlige prosedyrer, er alle en del av standardiseringsprosessen.

Det er mange muligheter for kreativitet innen standardisering: bruk av posisjonsmarkører, gjennomsiktige beskyttelsesdeksler som gir synlighet, flytende krystaller og andre elektroniske koder som endres i henhold til skiftende forhold, piler for å vise ruter, etc.

fordeler

Reduser treningstiden

Lignende situasjoner er likt dokumentert, grunnleggende oppgaver utføres i hver arbeidsgruppe, og erfarne medarbeidere kan forklare ting for nykommere.

Reduser eller eliminere forvirring

Hver arbeider kjenner tydelig sine oppgaver og ansvar

Hvordan implementere Seiketsu?

- Rollene og ansvaret til alle ansatte må være dokumentert og tydelig. Ledelsen må gi tilstrekkelig tid til at personalet kan utvikle og implementere endringer.

- Ansatte må være villige til å akseptere endringer og bidra til å implementere dem. For at ansatte skal ta i bruk standardprosesser, må alle medlemmer av selskapet informeres.

- Jo flere gruppediskusjonsmøter du har når du implementerer og dokumenterer hva standarden er eller hva standarden skal være, jo større er muligheten for å opprettholde den.

- De tre foregående trinnene i 5S bør standardiseres, slik at rengjøring blir en del av rutineprosessen. For dette må tid, utstyr og dokumenterte instruksjoner gis til personell.

- Fargekode de forskjellige områdene, funksjonene osv. For å gjøre ting så oversiktlige som mulig, med vanlige koder i hele selskapet.

- Man må finne måter å utvide bruken av standardfarger og bilder for å formidle viktig informasjon raskt og konsekvent. Den viktigste fordelen med dette er økt sikkerhet på arbeidsplassen.

- Ha standard måter å lagre verktøy og utstyr i cellene sine på, slik at alle i selskapet vet hvor de skal se etter ting. Ha spesifikke områder og fargekoder for dokumentasjon slik at de er felles for alle områdene.

- La operatører dokumentere arbeidsflyten. Disse dokumentene vil sikre konsistens mellom arbeidsskift og de forskjellige operatørene.

- Ved å la de samme operatørene definere og skrive instruksjonene, unngår du problemer med dem, enten fordi de ikke forstår arbeidsinstruksjonene eller fordi de ikke er enige i de beskrevne metodene. I tillegg er de mer motiverte av å ha mer kontroll over egne arbeidsmetoder.

eksempler

Bruk av standardiserte skilt

Alle "Exit" -skilt ser like ut, men er forskjellige fra "Entrance" -skilt eller "Restrooms" -skilt for å gjøre meldingen lett å forstå raskt.

Noe av dette har blitt innlemmet i samfunnet: en rød sirkel med en diagonal stripe for å indikere "ikke kom inn her" eller "ikke gjør dette," eller etiketter med en hodeskalle og tverrben for gift.

Rengjøring av arbeidsplassen

Hver arbeider skal ha et sett med daglige rengjøringsoppgaver, for eksempel:

- Rengjør verktøyene før du oppbevarer dem i de respektive hyllene.

- Fei et angitt område på gulvet.

- Rengjør og inspiser maskineriet som ble brukt under det skiftet.

- Lagre elementene på arbeidsplassen riktig: for eksempel ved å plassere lokkene på beholderne.

- Slå av eller koble fra verktøyet etter behov.

- Rengjør støv fra arbeidsflater.

- Sjekk visuelt at alt er på plass.

Dette settet med handlinger skal ikke legge mer enn fem minutter til hver arbeiders sett med daglige rutineoppgaver. Nøkkelen er at dette blir rutine.

For at ledelsen skal håndheve standarder, må de dokumenteres. Fotografier av den ordnede arbeidsplassen bør være tilstrekkelig.

Bruk av farger

Bruken av fargede klistremerker kan etableres for å være synlig påført produkter evaluert av kvalitetssikringsselskaper på en produksjonslinje, for å indikere deres spesielle kvalitetsstatus. For eksempel:

Rød etikett

Produktet oppfyller ikke kvalitetsspesifikasjonene. Det må kastes.

Gul etikett

Produkt under observasjon. Krever ytterligere testing eller omarbeiding.

Grønn etikett

Kvalitetsgodkjent produkt.

Det ideelle er at du bruker disse etikettene til en del av hverdagen på alle arbeidsområder.

Farger kan også brukes på mennesker, med forskjellige farger på hjelmer, merker, skjorter, etc., for å indikere funksjonen eller hierarkiske posisjonen til arbeideren.

Dette vil for eksempel gjøre det enkelt å se hvor elektrikere jobber. Det gjør det også klart når noen gjør en jobb de ikke er kvalifiserte for.

referanser

1. Oskar Olofsson (2018). Seiketsu i Lean 5S. Produksjon i verdensklasse. Hentet fra: world-class-manufacturing.com.
2. Changing Works (2018). De fem S-ene: Nummer 4: Seiketsu (standardisering). Hentet fra: syque.com.
3. Lean Manufacturing Tools (2018). Les 5S Seiketsu. Hentet fra: leanmanufacturingtools.org.
4. Micazen Consulting & Technologies Inc. (2018). 5S - Standardiser (Seiketsu). Hentet fra: micazen.com.
5. Juan Felipe Pons (2018). Nøkler og tips for å implementere 5S-metodikken. Les Byggeblogg. Hentet fra: leanconstructionblog.com.