BATCH-PRODUKSJONSSYSTEM: FUNKSJONER, FORDELER, EKSEMPLER - DUDAS - 2026

Den satsproduksjonssystemet er en produksjonsmetode hvor produktene er produsert i bestemte grupper eller mengder, innenfor et bestemt tidsrom. En batch kan gå gjennom en rekke trinn i en stor produksjonsprosess for å lage det ønskede sluttproduktet.

Batchproduksjon brukes til mange typer produksjon som kan kreve mindre mengder produksjon på en gang for å sikre spesifikke kvalitetsstandarder eller prosessendringer.

Kilde: pixabay.com

Dette produksjonssystemet er også kjent som diskontinuerlig produksjon, fordi materialet samler seg foran hver av produksjonsprosessene. Hvert av trinnene i produksjonsprosessen brukes på samme tid på en komplett pakke med varer. Denne delen flytter ikke til neste trinn i produksjonsprosessen før hele partiet er fullført.

Sammenligning med andre produksjonssystemer

I dette systemet, i stedet for å produsere varer kontinuerlig eller individuelt, flytter produksjonen seg i grupper eller partier.

Det er forskjellig fra masseproduksjon eller kontinuerlige produksjonsmetoder, der produktet eller prosessen ikke trenger å sjekkes eller endres så ofte eller så periodisk.

Både ordreproduksjon og batchproduksjon har lik karakter, bortsett fra at i batchproduksjon er mengden produkt produsert relativt større.

Batchproduksjon brukes tradisjonelt i selskaper som har implementert den tynne produksjonsfilosofien.

kjennetegn

Prosesskostnadsreduksjon

Batchproduksjonssystemet brukes til å redusere kostnadene per time for hver av prosessene, med tanke på at jo større antall deler som produseres ved en gitt prosess, desto mer reduseres kostnaden per time.

Den tar imidlertid ikke hensyn til nedetid på grunn av mangel på materiale og lageroppbygging i prosess.

Etterspørselen er ikke kontinuerlig

Denne produksjonsmetoden kan gjøres når etterspørselen ikke er omfattende eller periodisk nok til å sette i gang et produksjonssystem som er avhengig av strømning i ett stykke.

I disse situasjonene er målet å oppnå en optimal produksjonsstørrelsesstørrelse for å maksimere de nødvendige ressursene og råvarene, og å tilfredsstille kundens etterspørsel, og redusere nåværende lager til det maksimale.

Skyv systemet

Batch-produksjonssystemet er et push-produksjonssystem; det vil si at den neste prosessen tar produktet når den foreløpige prosessen er ferdig og tar det som er produsert.

Produksjonsprosessen bakfra presser produksjonen, uavhengig av produksjonshastigheten for påfølgende prosesser.

Maskinene er i kronologisk rekkefølge direkte relatert til produksjonsprosessen.

Partiets størrelse

Batchstørrelsen skal være så liten som mulig, noe som gjør en avveining mellom bruker eller maskinbruk og lageroppbygging.

Når batchstørrelsen er for stor, øker syklustidene fordi det er for mye driftsstans og unødvendig varetransport.

Endringer i produktet

Batchproduksjonsmetoden brukes slik at eventuelle midlertidige endringer eller modifikasjoner av produktet kan gjøres om nødvendig under produksjonsprosessen.

For eksempel, hvis et produkt trenger en plutselig endring i materiale eller endringer i noen detaljer, kan dette gjøres mellom partier.

Dette er forskjellig fra monteringsproduksjon eller masseproduksjon, der slike endringer ikke lett kan gjøres. Tiden mellom partiene kalles syklustid. Hvert parti kan tildeles et loddsnummer.

Langsom forandring i maskiner

Endringene som er nødvendige for å tilpasse maskinen til en eller annen type produkt, er vanligvis trege. Det er grunnen til at hver endring brukes til å produsere deler av en bestemt type.

Følgelig er systemet ikke veldig fleksibelt, fordi det ikke tillater produksjon av flere produktmodeller samtidig.

Av denne grunn er det veldig vanskelig å jobbe på etterspørsel med dette produksjonssystemet, og det produseres generelt for å ha lager.

Større fysisk plass

Bedrifter som bruker batchproduksjon, krever store fasiliteter for å akkumulere lagerbehandling. Ved å gjøre dette, risikerer dette inventaret å gå tapt, ødelagt eller forårsake ulykker på arbeidsplassen.

På samme måte kreves det også store lager for å holde det ferdige produktet i vente på å bli levert til kunden.

Fordel

- På grunn av mindre batchproduksjon, er batchproduksjon bra for kvalitetskontroll. For eksempel, hvis det er en feil i prosessen, kan den løses uten så mye tap, sammenlignet med masseproduksjon.

- Fungerer bra når det er behov for små produksjonsløp, for eksempel godteributikker, som bare baker kakene som er nødvendige.

- Det er fornuftig når etterspørselen etter et produkt ikke er nok til å holde en dedikert maskin eller produksjonsprosess kontinuerlig.

Ulike produkter

- Selskapet som bruker det kan ha en rekke produkter i stedet for en enkelt type, og dermed gi kunden et bredere valg og derfor en større mulighet for salg.

- Ideell for tilpassede eller sesongbestillinger, eller prøveutbygginger av et nytt produkt.

- Det gjør det mulig å bruke et enkelt produksjonssystem for å lage forskjellige sesongvarer.

- Selskapet reduserer risikoen for å konsentrere seg om et enkelt produkt, og produserer en rekke forskjellige produkter av samme type.

- Du har fleksibiliteten til å produsere en rekke forskjellige produkter, eller forskjellige produktvarianter.

Økonomiske fordeler

- Du kan spare penger ved å ta mindre risiko for nyere planer og produkter. Som et resultat gjør dette at batchproduksjon kan endres eller modifiseres i henhold til forretningsbehov.

- Det er mer økonomisk å produsere en komplett batch fremfor et enkelt produkt, da maskinene kan brukes mer effektivt.

- Det krever en lav spesialisering av de ansatte, siden de bare kjenner prosessen de jobber i.

- Generelt har lavere kapitalkostnader.

ulemper

- Hvis en prototype har en feil, vil resten av de samme produktene ha den feilen, siden maskinen repliserer den nøyaktig. Dette kaster bort verdifull tid og tap av materialer er kostbart.

- Mindre partier trenger mer planlegging, planlegging og kontroll over prosessen og datainnsamlingen.

- Det kreves arbeidskraft for å flytte elementer fra et trinn i batchprosessen til et annet, i tillegg til arbeidskraften som kreves for batchproduksjon.

- Produksjonssystemet er lite fleksibelt, da det ikke kan tilpasse seg kundenes etterspørsel.

- Råvarer og ressurser brukes ikke optimalt nok, fordi det er mange stopp som venter på neste batch.

Inaktivitetstid

- Den største ulempen med batchproduksjon er at det er en periode med nedetid mellom individuelle partier, der maskininnstillingene endres. Dette bringer produktiviteten fullstendig stopp.

- Produksjonsutstyret tar mye plass. Når den er inaktiv, brukes ikke dette rommet til å tjene penger.

- Konfigurere produksjonssystemet for å produsere noe annet resulterer i driftsstans. I mager produksjonsparlance er dette ressurser som går til avfall.

- Hvis produktet kontinuerlig endres eller modifiseres gjennom hele prosessen, kan det også koste deg litt driftsstans.

- Driftsstansen øker, og med den koster produksjonen.

eksempler

Industrielle blåsere, elektriske motorer, verktøy og bok- og emballasjetrykk blir vanligvis gjort av batch-system.

For noen situasjoner og produkter er batchproduksjon den eneste realistiske metoden. I en lokal smørbrødbutikk lager de informasjonskapslene for hver dag ved å slippe deigbiter på kakene og legge flakene i en ovn.

En dags forsyning av ferske informasjonskapsler er tilgjengelig i batchform på kort tid. I dette tilfellet er det fornuftig å bake i små partier, fordi det er behov for små mengder ferskvarer.

Hvis et selskap selger store mengder esker med kasse med lang holdbarhet, er kanskje ikke batching det mest effektive alternativet.

I stedet kan en kombinasjon av batch og kontinuerlig prosess foretrekkes: deig blandes i partier, mens småkaker dannes, bakes og pakkes i en kontinuerlig prosess.

Toyota-saken

Minimering av bortkastet tid for oppsett og endring er nøkkelen til å optimalisere dette produksjonssystemet.

Lean fremstillingsmetoder anbefaler for dette problemet å fullføre så mye av omstillingsarbeidet som mulig før driftsstans. Dette kalles en endring av ett minutt.

Målet er å minimere omstillingstiden så mye som mulig, og deretter fortsette å se etter måter å redusere den enda mer.

For eksempel med Toyota produksjonssystem tok det 12 timer til tre dager å endre metallstemplingsstemplene som ble brukt til å lage karosserier.

Dette ble redusert til bare 90 minutter ved bruk av presisjonsposisjonsutstyr. Det var en enorm forbedring, men de stoppet ikke der - ytterligere foredling av prosessen kuttet overgangen til bare ti minutter.

Disse metallstemplingsmaterialene veier flere tonn og krever posisjonering innenfor en toleranse på en millimeter. Gjennomgangstiden hos Toyota kunne reduseres fra tre dager til bare ti minutter, noe som forbedrer effektiviteten til batch-produksjonssystemet.

referanser

1. Wikipedia, gratis leksikon (2019). Batchproduksjon. Hentet fra: en.wikipedia.org.
2. Grafiske produkter (2019). Batchproduksjon. Hentet fra: graphicproducts.com.
3. Lore Central (2019). Batch Production System Fordeler og ulemper. Hentet fra: lorecentral.org.
4. Nikhita Bagga (2013). Batchproduksjon. Få revy. Hentet fra: getrevising.co.uk.
5. Mba Skool (2019). Batchproduksjon. Hentet fra: mbaskool.com.
6. Knowledgiate (2017). Batch Production System. Hentet fra: knowledgiate.com.