HVORDAN LAGE PAPIR TRINN FOR TRINN - KULTURORDFORRÅD - 2026

Papir er et tynt ark produsert av cellulosemasse som kommer fra trefibre. Produksjonen av den krever en lang og kompleks prosess som også innebærer en betydelig forbruk av energi og vann, med den påfølgende utslipp av gasser til atmosfæren, og det er derfor den rasjonelle bruken av papir er veldig viktig.

Det er mange typer papir, avhengig av bruken. fra toalettpapir og avis, gjennom kraftpapir, foring, pergament, papp, belagt, karbonfritt, lim, metallisert, termisk, etiketter, etc.

Det første trinnet i å lage papir er å hugge ned trær.

Alle typer papir starter fra samme innledende prosess, og varierer bare i sluttfasen, der forskjellige komponenter legges til, avhengig av hvilken bruk som vil bli gitt til den. Følgende forklarer hvordan papir produseres trinnvis.

Papirfremgangsmåten: trinn

1- Plantasje

Denne prosessen begynner med utplanting av treskogen for det formålet. De er plantasjer av rasktvoksende arter som følger bærekraftkriterier.

2- Debarked

Når trærne har nådd den nødvendige høyden de blir hugget og hugget ned, blir trærne avkjørt.

I noen tilfeller som eukalyptus, for eksempel, utføres denne prosessen manuelt, mens for furu og andre arter er prosessen kjemisk eller mekanisk, hvor sistnevnte er den vanligste.

Denne operasjonen utføres ved å gni inni en trommel i fuktige omgivelser.

3 - Lagring

Det kuttede og avbarkede treet må lagres i lang tid for å unngå smitte og forhindre angrep av mikroorganismer.

Når det gjelder bladarter, lagres de i 6 måneder før de brukes; harpiksartene, mer enn ett år.

4 - Makulering

Etter avbarking blir tømmerstokkene strimlet og redusert til små brikker kjent som chips.

For å oppnå en ensartet størrelse, passerer flisene gjennom en serie kniver og sikter som avviser de veldig store bitene som skal skjæres igjen.

5- Papirmasse

Pastaen oppnås ved kjemisk behandling av treverket ved hjelp av kokefaser med brus og andre komponenter.

6- Whitening

Massen blir utsatt for en behandling med hydrogenperoksyd og oksygen, selv om det er mer moderne prosedyrer.

I denne fasen frigjøres treverket fra alle ikke-cellulosiske komponenter, for eksempel lignin.

7- Pastaark

Når massen er blitt bleket, blir fabrikken integrert, sendes den gjennom rør til den tilsvarende seksjonen.

Hvis det ikke er integrert, produseres masseark med 10% luftfuktighet for transport til andre papirfabrikker.

8- Fremstilling av cellulose

Cellulosemassearkene som ankommer fabrikken, må kastes ved hjelp av en operasjon utført i Pulper, som er en beholder med en propell i sin nedre del som rister arkene og gnidningen får fibrene til å løsne.

9- raffinering

Når massøren ristes, går pastaen gjennom en slags sil som forhindrer passering av store biter.

Gjennom raffinering tilegner massen seg de spesifikke ferdighetene den trenger, avhengig av papirtypen som skal produseres, men den består i utgangspunktet av å føre massen gjennom to elementer (det ene faste og det andre roterende).

10- Blandet

Etter raffinering overføres massen til blandetanken hvor forskjellige komponenter som blekemidler (klordioksid, ozon, enzymer, etc.), limingsmidler og fyllstoffer tilsettes som gir større opacitet og bedre trykkegenskaper til papiret.

11- Badekar med konstant nivå

Denne blandingen av komponenter sendes til et kar med konstant nivå, hvor massen alltid opprettholder den samme strømningshastigheten for å garantere en jevn masse.

Fra dette øyeblikk begynner produksjonen av selve papiret.

12- Innløpsboks

Den fortynnede massestrømmen passerer gjennom innboksen og transformeres til et tynt, bredt og ensartet væskeark som inneholder alle papirets komponenter så perfekt fordelt som mulig.

13- Produksjonstabell

Den fibrøse suspensjonen sendes til fremstillingstabellen på et uendelig stoff der papirarket vil bli dannet.

Dette stoffet beveger seg i to retninger: i lengderetningen (også kalt fiber) og på tvers (kjent som motfiber).

I denne bevegelsen er fibrene på papiret organisert, og dette påvirker både utskriftskvaliteten og sammenleggbar og bindende.

14 - Avvanning

Når den fortynnede pastaen treffer stoffet, er det 99% vann og må gjennom forskjellige prosesser for å fjerne overflødighet.

I begynnelsen er dreneringsprosessen rask på grunn av den store fortynningen av pastaen og på grunn av effekten av tyngdekraften, men senere dannes et kompakt lag som gjør eliminering av vann vanskeligere.

På det tidspunktet brukes virkningen av folier, sugekasser og avløpsruller, som virker energisk i henhold til vanskeligheten med å trekke ut vann fra arket.

Når arket når enden av stoffet, har det en fuktighet på omtrent 80% og er klar til å motta kraftigere behandlinger som tar sikte på å fjerne det gjenværende vannet.

15- Trykke

Pressen er seksjonen som plasseres umiddelbart etter stoffet, og hvor fjerningen av vann fra papiret fortsetter med mekaniske midler, går fra 80% til 60%. Ved pressing skjer konsolideringen av arket i en viss grad.

16- Tørking

På dette stadiet kan overflødig fuktighet i papiret bare fjernes med varme. Tørketrommelen er vanligvis delt inn i to seksjoner der varme tilføres papiret gjennom store varme sylindere.

Papiret trekker seg, noe som genererer spenninger mellom fibrene som kalles indre spenninger.

Dette betingelser på en spesiell måte kvaliteten på papiret, siden disse spenningene kan forårsake dimensjonell ustabilitet i utskriften.

Maskiner som "Size Press" eller "Gate-Roll" er med på å løse dette problemet ved å bruke et lite lag bindemiddel på overflaten på papiret for å forbedre rivemotstanden.

17- Rullet

Etter tørking rulles papiret opp i en maskin som heter "Pope". Herfra kan papiret følge to stier: hvis det ikke er belagt, går det direkte til Fullfør-delen; hvis den er belagt, vil den gå gjennom belegningsmaskinen.

18- Pusset

Det er påføringen av en slags maling kalt "Salsa" som forbedrer utskriftsforholdene til papiret.

Denne sausen er laget på fabrikkens kjøkken og består av pigmenter, optiske glødemidler, harpikser, mikrobicider og andre komponenter.

Den påføres ved hjelp av en rulle og doseres og utjevnes takket være en stålplate. Den tørker med infrarøde stråler som påfører varme på papiret.

19- Fullfør

Når papiret kommer ut av belegget, er det matt utseende. For å gjøre den blank eller halvmatt, må den føres gjennom kalenderen, en serie vekslende harde og myke metallruller som trykker på papiret og forårsaker glansen.

20- Svingende

Til slutt går papiret til viklingen for å konvertere jumbo-rullen til mindre hjul som kan sendes til kunden eller som følger andre ruter for å bli omdannet til ark eller andre papirprodukter.

21- Klipp ut

Kutteren er maskinen som forvandler rullepapiret til ark. Den har veldig skarpe kniver for å sikre et presist kutt uten støv som kan forårsake utskriftsproblemer.

22- Emballasje og distribusjon

Det kuttede papiret er klart til å pakkes og distribueres til de endelige salgsstedene.

Som det er sett, er det en lang vei som begynner med et tre og ender på papiret vi skriver, leser eller pakker på.

referanser

1. Produksjon av papir. Gjenopprettet fra camarapapel.org.ar
2. Vet hvordan jeg lager papir siden det er et tre. Gjenopprettet fra veoverde.com
3. Hvordan papir er laget. Gjenopprettet fra laprestampa.wordpress.com
4. Hvordan lages papiret? Gjenopprettet fra creativosonline.org
5. Hvordan papirmasse lages. Gjenopprettet fra ecoempaqes.com.pe
6. Produksjon av papir. Gjenopprettet fra graciaspapel.es